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轮式起重机翻车及臂架坠落原因分析
更新时间:2023.02.18 点击次数:次一、轮式起重机翻车原因分析:
轮式起重机的额定起重量是随着宵架仰角(工作幅度)变化而变化的。当起吊重物起重量超过相应幅度下的额定起重量时,轮式起重机就可能会失去整机稳定性,造成“翻车”事故。
起重机产生整机倾翻的原因是多方面的,从许多资料分析,可归纳为如下几种:
1.超负荷作业
2.作业前检查不严格,有疏漏潜在原因
3.不打文腿或文腿支承不牢靠从事起重作业
4.作业环境条件影响,如照明、尘雾、干扰
5.起重机停放位置不当
6.挂钩(拴挂)方法错误
7.司机违章作业和指挥盲目
8.高速带载变幅或旋转时剧烈制动
9.超负荷限制器等安全装置失灵
10.其他
对于轮式起重机,尤洼是轮胎起重饥,其质心很高,转弯行驶时加速度过大,作用在起重机上的离心力和水平惯性力就急剧增大,也是导致翻车事故的主要工况之一。
二、轮式起重机的臂架坠落原因分析:
轮式起贡机臂架坠落多为轮胎赵重机机型,产生臂架坠落的原因也有很多。除了机构自身要素以外,还有使用因素。
(一)变幅牵拉钢丝绳断裂
变幅牵拉钢丝绳是轮式起重机变幅钢丝绳缠绕系统中不绕过滑轮和卷筒的拉索,起着联系变幅钢丝绳和臂架端郁的作用。由于维护、保养、检查不当,致使拉索断裂造成的臂架坠落。
(二)变幅钢丝绳断裂
轮式t轮胎)起重帆变幅钢丝绳断裂,大多数将直接引起臂架坠落。
(三)导致钢丝绳断裂的原因
1、长期超载荷作业
2、钢丝绳安全系数小于《赵重机械安全规程》规定值
3、L钢丝绳固定端的连接和固定方法错误
4、钢丝绳选型错误
5、检查不力,缺乏维护保养
(四)制动器失灵
制动器因缺乏检查与维护,对制动带断裂、主弹簧失去张力、销轴等磨损与缺少润滑、制动间隙过人、电气控制故障等未能排除,就会造成起重机工作时变幅制动器失灵而直接引起起重机臂架坠落。
(五)安装隐思
起重机在检修安装时,团变幅帆沟中的蜗轮减速器、电动机、变幅卷简的袖线偏差超过标准规定的误差,使减速器和卷简两者之间的齿轮联铀器在使用过程中连接螺栓容易扭断,出现内外齿圈、轴套分离,酿成臂架坠落。
除此以外,轮式起重机在使用过程中与其他起重机或障碍(建筑)物相碰,也能引起臂架坠落。